Термопластавтоматы
Термопластавтоматы универсального назначения с объемом впрыска от 125 до 2500 см3 и усилием запирания от 80 до 568 тонн, выполненные по классической схеме с полным гидравлическим приводом. Отличаются надежностью и простотой в обслуживании и эксплуатации.
Пятиколенный рычажный механизм обеспечивает плавность хода подвижной плиты на большой и малой скорости и надежное запирание формы. Положение подвижной плиты контролируется с помощью бесконтактного датчика линейного положения (трансдьюсера) Novotechnik, Германия, что обеспечивает отсчет положения плиты с точностью ±0,1 мм и высокую надежность системы управления
Механизм регулирования размера формы с гидравлическим приводом Eaton, Япония обеспечивает быструю и точную регулировку положения подвижной плиты при смене литьевой формы.
Многоточечная система толкателей с контролем положения с помощью бесконтактного датчика положения (Novotechnik, Германия) обеспечивает автоматизацию процесса сброса деталей любой формы.
Автоматическая система смазки упрощает техническое обслуживание и повышает время службы механизма запирания.
Использование в системе распределителей Vickers, США и Yuken, Япония обеспечивает высокую надежность системы управления исполнительными механизмами гидравлической системы. Электрическая, гидравлическая и механическая система защиты обеспечивают высокий уровень защиты формы и обслуживающего персонала при возникновении нештатных ситуаций.
Каждая модель комплектуется одним из трех типоразмеров шнеков, что позволяет выбрать оптимальную конфигурацию машины. Машины могут комплектоваться шнеками и цилиндрами специального исполнения для PET, PC, PMMA, PA.>
Для нагрева шнека используются надежные кольцевые нагреватели в оболочке из нержавеющей стали.
Система впрыска с двумя сбалансированными по усилию цилиндрами и контролем положения с помощью бесконтактного датчика обеспечивает точный контроль дозы впрыска.
Многоступенчатая диаграмма давления и скорости впрыска обеспечивается параллельным регулированием расхода и давления с помощью пропорционального клапана Dofluid или HNC, Тайвань.
Привод шнека - от гидромотора Intermot, Италия.
"Сердце" машины - сдвоенная гидравлическая помпа Vickers, США отличается высокой надежностью, долговечностью и не требует постоянного обслуживания.
В гидросистеме использованы:
- шланги высокого давления ALFAGOMMA, Италия
- манометры IMT, Германия
- уплотнения и манжеты - Valqua, Япония
Микропроцессорная система контроля и управления Techmation, Тайвань с исполнительными элементами Fuji и Omron, Япония обеспечивает надежную работу в ручном, полуавтоматическом, автоматическом режимах и в режиме управления от фотосенсора.
Встроенная память технологических режимов позволяет производить замену литьевых форм без длительной переналадки
Технические характеристики термопластавтоматов:
Модель | JMF-80T | JMF-100T | |||||
Параметр | Ед. изм. | A | B | C | A | B | C |
Узел впрыска | |||||||
Диаметр шнека | мм | 35 | 37 | 40 | 35 | 37 | 40 |
Отношение длина/диаметр | 20.6 | 19.5 | 18 | 20.6 | 19.5 | 18 | |
Теорет. объем впрыска | см3 | 123 | 137 | 160 | 123 | 137 | 160 |
Доза впрыска | г | 110 | 123 | 145 | 110 | 123 | 145 |
Давление впрыска | MПa | 193 | 173 | 148 | 193 | 173 | 148 |
Скорость впрыска | г/сек | 88 | 100 | 115 | 88 | 100 | 115 |
Скорость пластикации | г/сек | 14 | 16.8 | 19.2 | 14 | 16.8 | 19.2 |
Скорость вращения шнека | об/мин | 220 | |||||
Узел запирания формы | |||||||
Усилие смыкания | KN | 800 | 1000 | ||||
Ход подвижной плиты | мм | 275 | 320 | ||||
Просвет между колоннами | мм | 352 x 352 | 365 x 365 | ||||
Макс. толщина формы | мм | 360 | 380 | ||||
Мин. толщина формы | мм | 140 | 150 | ||||
Ход толкателя | мм | 65 | 100 | ||||
Усилие сталкивания | KN | 27.5 | 27.5 | ||||
Количество толкателей | шт | 1 | 5 | ||||
Тип толкателя | гидроцилиндр | ||||||
Общие характеристики | |||||||
Мощность двигателя | кВт | 11 | 11 | ||||
Давление в гидросистеме | MПa | 16 | 16 | ||||
Объем масляного бака | л | 170 | 170 | ||||
Мощность нагревателей | кВт | 5.8 | 5.8 | ||||
Габаритные размеры | м | 3.6 x 1.23 x 1.6 | 3.8 x 1.23 x 1.6 | ||||
Масса | тонн | 3.0 | 03.5 |
Модель | JMF-128T | JMF-168T | |||||
Параметр | Ед. изм. | A | B | C | A | B | C |
Узел впрыска | |||||||
Диаметр шнека | мм | 37 | 40 | 43 | 40 | 45 | 48 |
Отношение длина/диаметр | 21.1 | 19.6 | 18.2 | 22.5 | 20 | 18.8 | |
Теорет. объем впрыска | см3 | 172 | 201 | 232 | 270 | 342 | 389 |
Доза впрыска | г | 154 | 181 | 209 | 243 | 308 | 350 |
Давление впрыска | MПa | 196 | 168 | 145 | 201 | 159 | 140 |
Скорость впрыска | г/сек | 112 | 130 | 150 | 122 | 139 | 155 |
Скорость пластикации | г/сек | 15.7 | 20.4 | 23.6 | 22.8 | 31.7 | 35.7 |
Скорость вращения шнека | об/мин | 220 | 180 | ||||
Узел запирания формы | |||||||
Усилие смыкания | KN | 1280 | 1680 | ||||
Ход подвижной плиты | мм | 365 | 425 | ||||
Просвет между колоннами | мм | 412 x 412 | 465 x 465 | ||||
Макс. толщина формы | мм | 450 | 480 | ||||
Мин. толщина формы | мм | 160 | 180 | ||||
Ход толкателя | мм | 130 | 130 | ||||
Усилие сталкивания | KN | 39.6 | 39.6 | ||||
Количество толкателей | шт | 5 | 5 | ||||
Тип толкателя | гидроцилиндр | ||||||
Общие характеристики | |||||||
Мощность двигателя | кВт | 13 | 15 | ||||
Давление в гидросистеме | MПa | 16 | 16 | ||||
Объем масляного бака | л | 170 | 250 | ||||
Мощность нагревателей | кВт | 07.6 | 10 | ||||
Габаритные размеры | м | 4.5 x 1.23 x 1.7 | 5.4 x 1.38 x 2.0 | ||||
Масса | тонн | 4 | 05.5 |
Модель | JMF-218T | JMF-268T | |||||
Параметр | Ед. изм. | A | B | C | A | B | C |
Узел впрыска | |||||||
Диаметр шнека | мм | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 |
Отношение длина/диаметр | 22.2 | 20 | 18.2 | 22.5 | 20.5 | 18.8 | |
Теорет. объем впрыска | см3 | 334 | 412 | 499 | 490 | 593 | 707 |
Доза впрыска | г | 301 | 371 | 449 | 441 | 534 | 636 |
Давление впрыска | MПa | 216 | 175 | 144 | 205 | 169 | 142 |
Скорость впрыска | г/сек | 120 | 148 | 179 | 167 | 200 | 239 |
Скорость пластикации | г/сек | 26.2 | 31.5 | 37.0 | 31.5 | 41.2 | 49 |
Скорость вращения шнека | об/мин | 180 | |||||
Узел запирания формы | |||||||
Усилие смыкания | KN | 2180 | 2680 | ||||
Ход подвижной плиты | мм | 470 | 540 | ||||
Просвет между колоннами | мм | 515 x 515 | 570 x 570 | ||||
Макс. толщина формы | мм | 530 | 600 | ||||
Мин. толщина формы | мм | 200 | 220 | ||||
Ход толкателя | мм | 130 | 130 | ||||
Усилие сталкивания | KN | 62 | 62 | ||||
Количество толкателей | шт | 5 | 9 | ||||
Тип толкателя | гидроцилиндр | ||||||
Общие характеристики | |||||||
Мощность двигателя помпы | кВт | 18.5 | 22 | ||||
Давление в гидросистеме | MПa | 16 | 16 | ||||
Объем масляного бака | л | 350 | 510 | ||||
Мощность нагревателей | кВт | 11.65 | 14.7 | ||||
Габаритные размеры | м | 5.6 x 1.4 x 2.0 | 5.7 x 1.42 x 2.0 | ||||
Масса | тонн | 6.7 | 9 |
Модель | JMF-308T | JMF-368T | |||||
Параметр | Ед. изм. | A | B | C | A | B | C |
Узел впрыска | |||||||
Диаметр шнека | мм | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 |
Отношение длина/диаметр | 21.7 | 20 | 18.6 | 22.4 | 20.6 | 19.2 | |
Теорет. объем впрыска | см3 | 727 | 853 | 989 | 1094 | 1269 | 1457 |
Доза впрыска | г | 662 | 776 | 900 | 995 | 1154 | 1325 |
Давление впрыска | MПa | 213 | 182 | 157 | 208 | 180 | 156 |
Скорость впрыска | г/сек | 238 | 279 | 324 | 317 | 369 | 122 |
Скорость пластикации | г/сек | 45.5 | 55.8 | 60.8 | 57.5 | 64.3 | 69.5 |
Скорость вращения шнека | об/мин | 180 | |||||
Узел запирания формы | |||||||
Усилие смыкания | KN | 3080 | 3680 | ||||
Ход подвижной плиты | мм | 585 | 700 | ||||
Просвет между колоннами | мм | 645 x 645 | 725 x 705 | ||||
Макс. толщина формы | мм | 650 | 750 | ||||
Мин. толщина формы | мм | 250 | 250 | ||||
Ход толкателя | мм | 160 | 160 | ||||
Усилие сталкивания | KN | 70 | 110 | ||||
Количество толкателей | шт | 13 | 13 | ||||
Тип толкателя | гидроцилиндр | ||||||
Общие характеристики | |||||||
Мощность двигателя | кВт | 30 | 37 | ||||
Давление в гидросистеме | MПa | 16 | 16 | ||||
Объем масляного бака | л | 600 | 825 | ||||
Мощность нагревателей | кВт | 17 | 19.65 | ||||
Габаритные размеры | м | 6.5 x 1.6 x 2.2 | 7.5 x 1.8 x 2.4 | ||||
Масса | тонн | 11 | 15 |
Модель | JMF-468T | JMF-568T | |||||
Параметр | Ед. изм. | A | B | C | A | B | C |
Узел впрыска | |||||||
Диаметр шнека | мм | 75 | 80 | 84 | 75 | 80 | 90 |
Отношение длина/диаметр | 21.4 | 20 | 19 | 23.4 | 22 | 19.6 | |
Теорет. объем впрыска | см3 | 1722 | 1959 | 2160 | 1749 | 1991 | 2519 |
Доза впрыска | г | 1567 | 1786 | 1966 | 1592 | 1812 | 2292 |
Давление впрыска | MПa | 177 | 156 | 141 | 205 | 180 | 142 |
Скорость впрыска | г/сек | 426 | 485 | 535 | 416 | 474 | 600 |
Скорость пластикации | г/сек | 59.8 | 68 | 79.8 | 56.3 | 68.5 | 80.1 |
Скорость вращения шнека | об/мин | 160 | 120 | ||||
Узел запирания формы | |||||||
Усилие смыкания | KN | 4680 | 5680 | ||||
Ход подвижной плиты | мм | 750 | 850 | ||||
Просвет между колоннами | мм | 800 x 762 | 835 x 835 | ||||
Макс. толщина формы | мм | 820 | 880 | ||||
Мин. толщина формы | мм | 300 | 350 | ||||
Ход толкателя | мм | 200 | 250 | ||||
Усилие сталкивания | KN | 120 | 158 | ||||
Количество толкателей | шт | 13 | 17 | ||||
Тип толкателя | гидроцилиндр | ||||||
Общие характеристики | |||||||
Мощность двигателя | кВт | 45 | 55 | ||||
Давление в гидросистеме | MПa | 16 | 16 | ||||
Объем масляного бака | л | 938 | 1200 | ||||
Мощность нагревателей | кВт | 23.65 | 34 | ||||
Габаритные размеры | м | 8.1 x 2.0 x 2.5 | 9.0 x 2.5 x 2.7 | ||||
Масса | тонн | 20 | 30 |
На правах рекламы:
Похожее оборудование:
- Оборудование для производства пакетов. Производство полиэтиленовых пакетов.
- Экструдер для производства ПВХ пленки.
- Комплект оборудования для производства ПВХ термоусадочных этикеток.
- Оборудование для производства полиэтиленовых труб диаметром до 160 мм.
- Оборудование для производства армированных стальной проволокой ПВХ труб.
- Оборудование для производства горфированных полиэтиленовых (ПВХ) шлангов
- Оборудование для производства упаковочной полипропиленовой ленты
- Линия для производства PE-X труб.
- Оборудование для производства труб PP-R. Оборудование для производства полипропиленовых труб.
- Линия для производства пластиковой сетки.
- Оборудование для производства термоформовочной полипропиленовой ленты
- Оборудование для производства труб для кабельных магистралей
- Оборудование для производства пластикового (ПВХ) шифера.
- Экструзионная линия для производства листовых материалов из полиэтилена, полистирола, АБС.
- Оборудование для производства панелей ПВХ SJZ 92/188-YF1000
- Оборудование для производства ПЭТ преформ.
- Автоматы выдува ПЭТ. Выдувное оборудование для выдува ПЭТ бутылей.
- Автоматы выдува ПЭТ. Выдувное оборудование для выдува 20 литровых ПЭТ бутылей .
- Оборудование для производства бутылей из поликарбоната. Выдувное оборудование для производства бутылей.
- Экструзионная линия для производства листовых материалов из полиэтиленв, полистирола, АБС.